Срокът на експлоатация на компресорите на станциите за зареждане с водород се влияе от различни фактори. Най-общо казано, техният срок на експлоатация е около 10-20 години, но конкретната ситуация може да варира поради следните фактори:
Един, тип и дизайн на компресора
1. Бутален компресор
Този тип компресор компресира водороден газ чрез възвратно-постъпателно движение на буталото в цилиндъра. Неговите конструктивни характеристики го правят структурно сложен и има много движещи се части. Като цяло, ако се поддържа добре, експлоатационният живот на буталните компресори може да бъде около 10-15 години. Например, някои рано проектирани бутални компресори могат да имат експлоатационен живот от близо 10 години поради технологични и материални ограничения; експлоатационният живот на съвременните бутални компресори, използващи съвременни материали и оптимизирани конструкции, може да бъде удължен до около 15 години.
2. Центробежен компресор
Центробежните компресори ускоряват и компресират водороден газ чрез високоскоростни въртящи се работни колела. Структурата им е сравнително проста, с малко движещи се части и работят сравнително стабилно при подходящи работни условия. При нормална употреба, експлоатационният живот на центробежните компресори може да достигне 15-20 години. Особено при висок клас центробежни компресори, използвани в някои големи станции за зареждане с водород, при добра поддръжка, експлоатационният им живот може да бъде по-дълъг.
Две, Работни условия и експлоатационни параметри
1. Налягане и температура
Работното налягане и температура на компресорите на станцията за зареждане с водород имат значително влияние върху техния експлоатационен живот. Работното налягане на типичен компресор на станция за зареждане с водород е между 35-90 MPa. Ако компресорът работи близо до границата на високо налягане за дълго време, това ще увеличи износването и умората на компонентите, като по този начин ще съкрати експлоатационния му живот. Например, когато работното налягане се поддържа непрекъснато на около 90 MPa, експлоатационният живот на компресора може да бъде съкратен с 2-3 години в сравнение с работа при около 60 MPa.
По отношение на температурата, компресорът генерира топлина по време на работа и прекомерно високите температури могат да повлияят на производителността на компонентите и здравината на материалите. При нормални обстоятелства работната температура на компресора трябва да се контролира в определен диапазон, например да не надвишава 80-100 ℃. Ако температурата надвишава този диапазон за дълго време, това може да причини проблеми като стареене на уплътненията и намаляване на производителността на смазочното масло, което ще намали експлоатационния живот на компресора.
2. Дебит и дебит на натоварване
Дебитът на водорода определя състоянието на натоварване на компресора. Ако компресорът работи при високи дебити и високи скорости на натоварване (като например надвишаване на 80% от проектната скорост на натоварване) за дълго време, ключови компоненти като двигателя, работното колело (за центробежни компресори) или буталото (за бутални компресори) вътре ще бъдат подложени на значително налягане, което ще ускори износването и стареенето на компонентите. Напротив, ако скоростта на натоварване е твърде ниска, компресорът може да работи нестабилно и да има неблагоприятни последици за експлоатационния му живот. Най-общо казано, по-подходящо е скоростта на натоварване на компресора да се контролира между 60% и 80%, което може да удължи експлоатационния му живот, като същевременно гарантира ефективност.
Три, Състояние на поддръжката и ремонта
1. Ежедневна поддръжка
Редовната проверка, почистване, смазване и други рутинни дейности по поддръжката на компресорите са от решаващо значение за удължаване на експлоатационния им живот.
Например, редовната смяна на смазочно масло и уплътнения може ефективно да предотврати износването и течовете на компонентите. Обикновено се препоръчва смазочното масло да се сменя на всеки 3000-5000 часа, а уплътненията - на всеки 1-2 години, в зависимост от състоянието им на износване.
Почистването на входа и изхода на компресора, за да се предотврати навлизането на замърсявания във вътрешността, също е важна част от ежедневната поддръжка.
Ако филтърът за входящ въздух не се почиства своевременно, в компресора могат да попаднат прах и замърсявания, което води до повишено износване на компонентите и евентуално скъсяване на експлоатационния живот на компресора с 1-2 години.
2. Редовна поддръжка и подмяна на компоненти
Редовната цялостна поддръжка на компресора е ключът към осигуряването на неговата дългосрочна стабилна работа. Обикновено компресорът трябва да се подлага на среден ремонт на всеки 2-3 години, за да се проверят и ремонтират ключови компоненти за износване, корозия и други проблеми. Извършвайте основен ремонт на всеки 5-10 години, за да подменяте силно износени компоненти, като работни колела, бутала, корпуси на цилиндри и др. Чрез навременна поддръжка и подмяна на компоненти, експлоатационният живот на компресора може да бъде удължен с 3-5 години или дори повече.
3. Мониторинг на работата и отстраняване на повреди
Чрез внедряването на усъвършенствани системи за мониторинг на работните параметри на компресора в реално време, като налягане, температура, дебит, вибрации и др., потенциалните проблеми могат да бъдат открити своевременно и да се вземат мерки. Например, когато се открият необичайни вибрации на компресора, това може да се дължи на проблеми като дисбаланс на работното колело или износване на лагерите. Навременната поддръжка може да предотврати по-нататъшното разширяване на повредата, като по този начин удължи експлоатационния живот на компресора.
Време на публикуване: 29 ноември 2024 г.