Към енергоспестяващата технология и плана за оптимизация на водородния мембранен компресор може да се подходи от множество аспекти. Следват някои специфични въведения:
1. Оптимизиране на конструкцията на тялото на компресора
Ефективен дизайн на цилиндъра: приемане на нови конструкции и материали на цилиндъра, като оптимизиране на гладкостта на вътрешната стена на цилиндъра, избор на покрития с нисък коефициент на триене и т.н., за намаляване на загубите от триене между буталото и стената на цилиндъра и подобряване на ефективността на компресията. В същото време съотношението на обема на цилиндъра трябва да бъде проектирано разумно, за да се доближи до по-добро съотношение на компресия при различни работни условия и да намали консумацията на енергия.
Приложение на усъвършенствани диафрагмени материали: Изберете диафрагмени материали с по-висока якост, по-добра еластичност и устойчивост на корозия, като нови полимерни композитни материали или метални композитни диафрагми. Тези материали могат да подобрят ефективността на предаване на диафрагмата и да намалят загубата на енергия, като същевременно гарантират нейния експлоатационен живот.
2、 Енергоспестяваща задвижваща система
Технология за регулиране на скоростта с променлива честота: използвайки двигатели с променлива честота и регулатори на скоростта с променлива честота, скоростта на компресора се регулира в реално време според действителната нужда от поток от водороден газ. По време на работа с ниско натоварване намалете скоростта на двигателя, за да избегнете неефективна работа при номинална мощност, като по този начин значително намалите консумацията на енергия.
Приложение на синхронен двигател с постоянен магнит: Използване на синхронен двигател с постоянен магнит за замяна на традиционния асинхронен двигател като задвижващ двигател. Синхронните двигатели с постоянен магнит имат по-висока ефективност и фактор на мощността и при същите условия на натоварване тяхната консумация на енергия е по-ниска, което може ефективно да подобри цялостната енергийна ефективност на компресорите.
3、 Оптимизация на охладителната система
Ефективен дизайн на охладителя: Подобрете структурата и метода на разсейване на топлината на охладителя, като например използване на високоефективни топлообменни елементи като оребрени тръби и пластинчати топлообменници, за увеличаване на площта на топлообмен и подобряване на ефективността на охлаждане. В същото време оптимизирайте дизайна на канала за охлаждаща вода, за да разпределите равномерно охлаждащата вода вътре в охладителя, избягвайте локално прегряване или преохлаждане и намалете консумацията на енергия на охладителната система.
Интелигентен контрол на охлаждането: Инсталирайте температурни сензори и вентили за контрол на потока, за да постигнете интелигентен контрол на охладителната система. Автоматично регулиране на потока и температурата на охлаждащата вода въз основа на работната температура и натоварването на компресора, като гарантира, че компресорът работи в по-добър температурен диапазон и подобрява енергийната ефективност на охладителната система.
4、 Подобряване на системата за смазване
Избор на смазочно масло с нисък вискозитет: Изберете смазочно масло с нисък вискозитет с подходящ вискозитет и добри смазочни характеристики. Смазочното масло с нисък вискозитет може да намали съпротивлението на срязване на масления филм, да намали консумацията на енергия на маслената помпа и да постигне икономия на енергия, като същевременно гарантира ефект на смазване.
Разделяне и възстановяване на нефт и газ: Ефективно устройство за разделяне на нефт и газ се използва за ефективно отделяне на смазочното масло от водородния газ и отделеното смазочно масло се възстановява и използва повторно. Това може не само да намали потреблението на смазочно масло, но и да намали загубата на енергия, причинена от смесването на масло и газ.
5、 Оперативно управление и поддръжка
Оптимизиране на съответствието на натоварването: Чрез цялостен анализ на системата за производство и използване на водород, натоварването на компресора с водородна диафрагма е разумно съгласувано, за да се избегне работата на компресора при прекомерно или ниско натоварване. Регулирайте броя и параметрите на компресорите според действителните производствени нужди, за да постигнете ефективна работа на оборудването.
Редовна поддръжка: Разработете строг план за поддръжка и редовно проверявайте, ремонтирайте и поддържайте компресора. Сменете навреме износените части, почистете филтрите, проверете ефективността на уплътнението и т.н., за да сте сигурни, че компресорът е винаги в добро работно състояние и намалете консумацията на енергия, причинена от повреда на оборудването или спад на производителността.
6、 Възстановяване на енергията и цялостно използване
Възстановяване на енергията от остатъчно налягане: По време на процеса на компресиране на водорода някои водородни газове имат енергия с високо остатъчно налягане. Устройства за възстановяване на енергията от остатъчно налягане, като разширители или турбини, могат да се използват за преобразуване на тази енергия от свръхналягане в механична или електрическа енергия, постигайки възстановяване и използване на енергия.
Възстановяване на отпадна топлина: Използвайки отпадъчната топлина, генерирана по време на работата на компресора, като гореща вода от охладителната система, топлина от смазочно масло и т.н., отпадъчната топлина се прехвърля към други среди, които трябва да се нагреят чрез топлообменник, като предварително загряване на водороден газ, отопление на инсталацията и т.н., за да се подобри цялостната ефективност на оползотворяване на енергията.
Време на публикуване: 27 декември 2024 г